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钣金机箱机柜外壳一站式服务

选择我们=选择了专业技术+专业服务!

钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切、折、焊接、铆接、拼接(如机箱机柜)、成型(如汽车车身)等;其显著的特征就是同一零件厚度一致; 一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床、折弯机以及各种辅助设备。

例如:钻/车床、等离子切割机、焊机等;有更多的加工设备如激光、水射流切割机/复合机以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机等; 根据加工方式不同,钣金机箱机柜外壳通常分为两类:非模具加工、模具加工。

钣金设计

钣金结构三维设计,钣金工艺流程设计等

激光加工

金属材料激光切割下料,修件补割加工

数冲加工

数控拉伸、冲孔、成型、百叶等加工

折弯加工

精密钣金折弯、段差、压桥、
回折压平、圆弧折弯等

钳铆加工

螺(母、丝、柱) 等压拉铆接,
抽芽,凸点,简易模成型

焊接加工

氩弧焊接、C02焊接、铝焊接、
不锈钢焊接拉斯抛光

表面喷涂

表面除油磷化,喷漆、静电喷塑加工

整机组装

模块组装、装机组装、测试、装箱

钣金加工支持的文件格式 / 软件类型

于针对钣金自主研发ERP实时计价+生产系统,可根据客户提供的完整资料图纸,2H内报价,工程快速响应
(下单图纸工程对接生产加工运输快递跟踪售后)

  • ① Soildworks(推荐使用)

    文件格式后缀(.stp)
  • ② PROE(Pro/Engineer)

    文件格式后缀(.stp)
  • ③ UG(UG NX)

    文件格式后缀(.stp)
  • ④ CAD(AutoCAD)/ PDF

    文件后缀(.dwg / .dxf )
  • ⑤ 实物样品(推荐使用)

  • ⑥ 完整的草图

ERP智能系统

快速响应报价/全线可视服务

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我们的优势

自有工厂,源头把控材质、交期、品质,厂家直销,一件就可定制

钣金加工生产流程

钣金加工是件金属板材加工,钣金加工工艺复杂多样,主要包括切割下料、冲裁加工、折弯成形等,同时也根据客户的图纸设计需求,可提供激光切割、喷涂丝印、组装等服务。 以下为捷配钣金的基本流程

领料

工程师根据订单,计算出所需原材料尺寸及种类,
向仓库申请领料,用于后续产品的生产。

下料

下料(也称落料)。技术工程师根据客户图纸设计,分解并展开所有零件图形,工人根据材料尺寸和厚度,采用剪板机/激光切割等设备,从大块板材上剪切得到适宜尺寸的各个零件原料。若是批量,可定制冲床模具,直接模切成零件展开图形,这类冲床的下料,需要考虑夹钳的死区。数控下料首件要进行全检,包括尺寸,批量生产时需全部首件检验合格才能生产。下料结束后,工人会在每块原料的外表用记号笔标记料号,然后将转至下一工序-冲孔/开料程序。

冲孔/切开工序

工人会将下料的原料在数控冲床/切开机上进行加工。冲床将进行冲孔切角,冲孔落料,冲凸包,冲撕裂,抽孔等工序。在此工序,需要为被加工的零件编制NC(Numerical Control )代码。冲压/切开编程工程师需要考虑板材利用率、刀具、功率、精度等问题,设计最佳冲切方案,完成冲切。冲压/切开完成后,零件便被去除微连接,接着将被送到折弯机折弯。

折弯

将产品按照各户要求的形状用折弯机将未成型的产品折弯至客户要求的形状以及尺寸,确保产品的功能性达到客户要求。折弯加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作,主要考虑的是刀具挑选、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。折弯是有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。 捷速采取数控折弯机折弯,工人具备多年折弯经验,对产品品质很有保障,生产效率也是很高的。

钳工

钣金产品中,一些非标零配件及相关的螺钉,螺柱,垫片,攻丝等,需要进行机械加工,以及压铆处理(压铆螺柱,压铆螺母,压铆螺钉等,一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上),完成相关零件的配套工作。

焊接

将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度。有些零件无法经过折弯达到客户的需求,或者经过冲切的分散零件(比如厚度不同的分散零件块),有些部位需要进行焊接才能达到客户图纸的设计要求。
捷速可采取氩弧焊/二保焊/铝焊/点焊/激光焊,焊接质量牢固可靠,达到焊接外观质量检查要求。

打磨

产品经过数冲或者焊合的时候有批锋或者焊接的时候的焊渣通过高速旋转的打磨片将其打磨平整,以保证更好的产品表面整齐度和平整度,便于后续喷涂的涂料的粘附力,提升喷涂的成品率。捷速利用角磨机/气动平磨机等设备对零件表面进行打磨处理,打磨效果好,效率也是普通人工打磨的效率高出很多。

表面处理

根据客户的采购的表面处理需求,对产品品表面进行喷漆/喷塑/氧化处理(针对铝制品)等操作,可使产品外观更加好看,颜色也能更加统一。表面也会更加光滑,同时可以防油污,防氧化,便于清洁和维护。同时提升产品的使用年限。

半成品检验

经过前期的下料/冲孔/切开/折弯/钳工/焊接/打磨工序后,钣金类加工工序基本完成,需要对产品进行检查,对焊接成品或折弯成品根据图纸要求对尺寸进行抽样检查,抽样检查时要对每个尺寸进行确认。同时要对外观进行全检,对不合格的要及时调整,再次检查。同时填写检验报告单,如有问题,以便进行及时的返修/补料/补漏,从而保证后续工序的成品率,避免影响产品制造工期。

打磨

产品经过数冲或者焊合的时候有批锋或者焊接的时候的焊渣通过高速旋转的打磨片将其打磨平整,以保证更好的产品表面整齐度和平整度,便于后续喷涂的涂料的粘附力,提升喷涂的成品率。捷速利用角磨机/气动平磨机等设备对零件表面进行打磨处理,打磨效果好,效率也是普通人工打磨的效率高出很多。

成套组装

经过以上工序的零件,需要经过最后的组装才能最终达到客户的图纸要求。采用螺钉,螺母,压铆,销子等连接件,对分散的零件依据图纸进行组装装配,达到客户的要求。 捷配的装配工人,经验丰富,能快速准确的进行整合装配。 客户也可选择自行组装,节省快递/物流成本。

质检

每一道工序都有相应的质检。所有工序完成后,捷速也会安排成品质检,一一检查产品尺寸,外形,槽孔,配件等进行仔细核查检验。未通过检验的产品不得发货。保证品质第一,速度第二的钣金加工理念,一旦发现问题,立即返修/补料/补漏,以确保出厂的产品质量是合格的。

焊接

将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度。有些零件无法经过折弯达到客户的需求,或者经过冲切的分散零件(比如厚度不同的分散零件块),有些部位需要进行焊接才能达到客户图纸的设计要求。
捷速可采取氩弧焊/二保焊/铝焊/点焊/激光焊,焊接质量牢固可靠,达到焊接外观质量检查要求。

待发货

包装完成后,产品扫码入库,转移至待发货区域,发货人员填制物流单,上传物流单号,等待物流/快递来取件。

钣金常用材料性能简介

  • 冷轧板(俗称冷板)

    冷轧板硬度高,加工相对困难些,但是不易变形,强度较高。主要采用低碳钢牌号,具有良好的冷弯和焊接性能,以及一定的冲压性能,通过冷轧,可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板,平直度高、表面光洁度高、表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多,用途广,同时具有冲压性能高、屈服点低的特点。
  • 热轧板(热轧钢板)

    热轧板强度相对较低,表面质量差点(有氧化\光洁度低),但塑性好,一般为中厚板,冷轧板:强度高\硬度高,表面光洁度高,一般为薄板,可以作为冲压用板。机械性能远不及冷加工,也次于锻造加工,但有较好的韧性和延展性。
  • 镀锌板

    镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命,在钢板表面涂以一层金属锌,这种涂锌的钢板称为镀锌板。具有良好的外观,不得有对产品使用有害的缺陷,如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。
  • 201不锈钢

    201不锈钢材具有、抛光无气泡、无针孔等特点,是生产各种表壳、表带底盖优质材料等,主要用于浅拉伸的制品,抵挡一般腐蚀的能力201不锈钢板主要用于高温应用,高温应用要求材料有强的抗敏化性,以防止在较低温度的粒间腐蚀。
  • 304不锈钢(通用型号,亦称18/8不锈钢)

    具有良好的耐蚀性、耐热性,低温强度和机械特性;冲压、弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象(使用温度-196℃~800℃)。在大气中耐腐蚀, 如果是工业性气氛或重污染地区,则需要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。具有良好的加工性能和可焊性。 304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢。
  • 316不锈钢

    耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好,可在苛酷的条件下使用;加工硬化性优(无磁性);高温强度优秀;固溶状态无磁性;冷轧产品外观光泽度好,漂亮;相对304不锈钢,价格较高。316不锈钢因添加Mo元素,使其耐蚀性、和高温强度有较大的提高,耐高温可达到1200-1300度。
  • 1060H24铝板(亦称“纯铝板”)

    属于工业纯铝,具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性,强度低,热处理不能强化,可切削性不好;可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊易承受各种压力加工和引伸、弯曲。有良好的延伸率以及抗拉强度完全能够满足常规的加工要求(冲压,拉伸)成型性高。广泛应用于对强度要求不高的产品。
  • 3003铝板(亦称“防锈铝板”)

    有锰合金元素,具有优秀的防锈特性,强度比1100约高10%,成形性、溶接性、耐蚀性均良好。这种合金的强度不高(稍高于工业纯铝),不能热处理强化,故采用冷加工方法来提高它的力学性能:在退火状态有很高的塑性,用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性。
  • 5052铝板(亦称“防锈铝板”)

    镁是5052合金铝板中主要的合金元素,是应用最广的一种防锈铝,这种合金的强度高,特别是具有抗疲劳强度:塑性与耐腐蚀性高,不能热处理强化,在半冷作硬化时塑性尚好,冷作硬化时塑性低,耐腐蚀好,焊接性良好,可切削性能不良,可抛光。
  • 6061铝板(亦称“防锈铝板”)

    主要合金元素为镁及硅,具有中等强度,良好的抗腐蚀性,可焊接性,氧化效果好。广泛应用于要求有一定强度和抗菌素蚀性高的各种工业结构件。具有加工性能极佳良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
  • H62(即四六黄铜)黄铜板

    平均含铜量为62%的普通黄铜,有良好的力学性能,热态下塑性好,冷态下塑性也可以,切削性好,易钎焊和焊接,耐蚀,但易产生腐蚀破裂。此外价格便宜,是应用广泛的一个普通黄铜品种。可做各种深拉深和弯折制造的受力零件。

钣金材料性能

*单张板材一般 【长度*宽度:2440~2500 * 1220~1250 mm】(可依需要裁切任意尺寸)
*重量计算:长(m)×宽(m)×厚(m)×密度=公斤(kg)
注:1、材料厚度一般公差+0,-0.08,此负公差随板材的厚度增加而逐渐增大。 2、量测材料厚度应使用测微器/千分尺,不能使用卡尺。
材料/代号 厚度 抗拉强度 材质表面 可提供型号 密度
冷轧板/SPCC 0.8/1.0/1.5/2.0/2.5 抗拉强度410-270RmMPa 光面 / 7.85 g/cm³
1、铁灰色光泽,表面易刮伤、生锈,加工时须注意保护并快速转序。
2、适宜做电镀(镀彩锌、镀白锌、镀蓝锌、镀镍,电泳,发黑),烤漆、喷粉…等
热轧板/Q235 3.0/4.0/5.0/6.0 >420RmMPa 光面 / 7.85 g/cm³
1、黑灰色光泽,表面不易刮伤,但易生锈斑,加工时须注意去除
2、适宜做烤漆、喷粉等
镀锌板/SGCC 0.8/1.0/1.5/2.0/2.5 / 光面 / /
1、铁灰色光泽,表面易刮伤、生锈,加工时须注意保护并快速转序。
2、适宜做喷漆,烤漆、喷粉…等
不锈钢板/SUS 0.8/1.0/1.5/2.0/2.5/3.0/4.0/5.0/6.0 / 雾面2B / 拉丝 / 镜面 SUS201、SUS304、SUS316 7.95 g/cm³
1、金属白色光泽,表面不易生锈,依表面状态可分:雾面、亮面、镜面、拉丝面等。为保护表面,经常贴上PVC保护膜。
2、一般不做表面处理。如要烤漆须经特殊表面处理。 3、可做喷塑,烤漆
铝板/AL 1.0/1.2/1.5/2.0/2.5/3.0 110-136RmMPa
170~305RmMPa
AL6061T6=27
光面 / 拉丝 1060H24/3003/5052/6061 2.68 g/cm^³
1、金属白色光泽,表面极易氧化腐蚀,故表面经常贴上PVC保护膜。
2、表面处理:可先喷砂、拉丝、或抛光后,阳极氧化(不导电,可染成各种颜色);铬酸盐氧化(又称导电氧化,有原色、金黄色两种)
铜板/CU 1.0/1.2/1.5/2.0/2.5/3.0 / 光面 / 拉丝 H62 8.960 g/cm³
1、H62(即四六黄铜),有良好的力学性能,热态下塑性好,冷态下塑性也可以,切削性好,易钎焊和焊接,耐蚀,可做各种深拉伸和弯折制造的受力零件,是应用广泛的一个黄铜品种。
2、表面处理: 黄铜表面刷一层透明涂料的方法来防止黄铜室外大气腐蚀, 另外也常采取钝化处理和电镀处理(镀铜、镀镍、镀铬)等

如何展开和测算

1-1 单个零件的厚度。
1-2 单个零件展开的外形总尺寸。
2-1 三维软件->利用评估命令下的测量工具进行测量。
2-2 图纸为SW标准钣金建模图纸,可以直接用钣金工具下的展开命令,采用评估工具对零件直接进行展开后测算用料长宽。
2-3 图纸为SW实体建模图纸,IGS文件、STP文件,需要自己模拟展 开状态,进行测算。(常见,必须掌握)。
2-4 测算板厚,用测量工具直接点选零件厚度的两个面即可。
3-1 一般CAD图纸都会有尺寸标注,通过模拟展开状态,长度尺寸相加,得出总长度,宽度尺寸相加得出总宽度。
3-2 在没有尺寸标注的情况下需要手动测算。方法->使用CAD测量工具的快捷键进行尺寸测量标注。
3-3 必须注意尺寸是否为1:1,有时图纸格式不同,会导致出现尺寸比例不对。

精密·钣金制造工艺

专注于提供整体钣金智造方案一站式服务

激光切割(即镭射加工)可切割板厚

激光切割加工处理注意点

在钣金加工中,激光切割常用于:下料,割外形,二次切割,割线,割异形孔等
加工精度±0.1mm

数控冲床

数控冲床常见用途:下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔等。
加工精度±0.1mm抽孔:NCT抽孔离边缘最小距离为3T,两个抽孔之间的最小距离为6T(除非有特殊避位,可减小),抽孔离折弯边(内)的最小安全距离为3T+R,如偏小则须压线处理。 一般NCT冲半剪的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落。

常见折刀形状常见V槽形状

孔到折弯边的最小安全距离

以上尺寸是孔到内折弯边的距离,如果小于这个距离则折弯会引起孔变形,在这种情况下,可以通过其他加工方式来解决变形问题:
①先折弯,后用镭射割孔      ②预压线处理      ③直接开模具生产      ④偏心折弯      ⑤改用较小V槽

但这样大多会增加加工成本,在条件允许的情况下,设计的时候应尽量满足这些最小安全距离

折弯件的直边高度

捷配现有常规折弯模具

常见折刀形状常见V槽形状

  • 种焊螺钉机

    主要针对箱体和把
    板材平面种焊螺柱

  • 碰焊机

    冷焊板对板无缝碰焊

  • 氩弧焊机

    主要针对不锈钢,
    镀锌板,
    薄铁板,铝板的焊接

  • 二氧化碳保护焊

    主要针对一些厚铁板,
    以及大的机箱加焊

常见钣金连接方式

1、铆钉铆合:

这种铆钉常称为拉钉,将两块板材通过拉钉铆合在一起称之为拉铆,常见铆合形状如图:拉铆钉有沉头与圆头之分,沉头拉铆按结构可分为单面
与双面拉铆

2、电阻焊:

工件组合后通过电极施加压力利用电流接头的接触面及附近区域产生电阻热进行焊接(电阻点焊的尺寸见下表)

3、抽孔铆合:
其中的一零件为抽孔,另一零件为沉孔,通过翻边铆合模使之成为不可拆卸的连接体。优越性:抽孔与其相配合的沉孔的本身具有定位功能。
铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高。
4、TOX铆合:
定义:通过简单的凸模将被连接件压进凹模。在进一步的压力作用下,使凹模内的材料向外"流动"。
结果产生一个既无棱角,又无毛刺的圆连接点,而且不会影响其抗腐蚀性,即使对表面 有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性,因为镀层和漆层也是
随之一起变形流动。材料被挤向两边,挤进靠凹模侧的板件中,从而形成TOX连接圆点。如下页图所示:
  • 电镀

    通过化学反应,在材料表面附上一层其他金属,用来增加金属的防腐蚀性能,且能达到一定的美化外观作用,是常用的一种表面处理方式,如:电镀锌,电镀镍等
  • 喷涂

    通过喷涂,高温烘烤等方式,在材料表面喷上一层各种颜色的涂料,用来美化外观,且能增加材料的防腐蚀性能,是常用的表面处理方式,一般有液体烤漆和粉体烤漆两种,其中粉体烤漆最常见。烤漆表面是不导电的。有EMC要求的区域不允许烤漆。(烤漆的产品一般预留喷涂余量)
  • 丝印

    在材料表面丝印各种标识的工艺,一般有平板丝印和移印两种方式,主要原理与照相机菲林成像原理一样,也是一个曝光的过程。平板丝印主要用于一般平面上。但如果遇上有较深的凹坑的地方,就需要用到移印。
  • 表面拉丝

    将材料放在拉丝机的上下滚轮之间,滚轮上附着有砂带,通过电机带动,让材料通过上下砂带,在材料表面拉出一道道痕迹,根据砂带的不同,痕迹粗细也不相同,主要作用是美化外观。一般都是铝材才考虑用拉丝的表面处理方式。
  • 喷砂

    通过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一层密布的凹坑,主要作用是去除工件表面的脏污,增加工件表面的附着力,为后续表面处理方式做准备,在我们公司不常用
  • 氧化

    将工件表面的金属氧化,在工件表面形成一层致密的保护膜,增加工件的防腐蚀性。一般有导电氧化和阳极氧化两种方式,是一种常用的表面处理方式,如散热器表面的阳极氧化。(可以有不同的颜色)

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